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유체의 기능 |
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방 법 |
단 위 |
장 점 |
한 계 점 |
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현미경 입자 계수법(Optical Particle
count) |
Number/ml |
정확한 크기와 수량분포를 알 수 있음 |
샘플 예비 시간이
필요함 |
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자동입자 계수법
(Automatic Particle
Count) |
Number/ml |
신속, 반복가능 |
입자 농도와 수분, 공기, 젤(Gel)등과
같은 비입자에
민감함 |
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간이 시험법과 오염
사진비교
(Patch Text) |
육안 비교/청정도 |
신속하게 현장에서
오염도 분석이 가능,
오염물의 종류를
현미경을 확인 할 수 있음 |
개략적인 오염도를 알 수 있음 |
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철성분 입자 분석법
(Ferrography) |
Scaled
number of
large/small
particles |
정밀실험 필요 여부 판별 가능 |
청동, 구리,
실리카(Silica)등
비철금속성 입자는 판별불능 |
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분광 분석법
(Spectrometry) |
PPM |
오염물의 종류와
양을 파악 |
오염물의 크기는
알 수 없음 : 5㎛보다
큰 오염물은 감지
불능 |
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중량법
(Gravimetric) |
mg/L |
오염물의 총량을
나타냄 |
입자크기는 판별불능, 오염도가 크게
차이나는 경우에만 샘플 비교가능 | |
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◈ 폴 PFC 200 휴대용 자동 입자 계수기 |
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운전중인 설비의 오일 청정도를 신속 정확하게 측정할 수 있으며 유압 작동유 및 윤활유 중의 입자의 크기와 수를 계수할 수 있도록 특별히 개발된 휴대형 입자 계수 장비입니다.
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실시간 마모량 측정 시스템
-자동차로부터 항공기에 이르는 기계적 고장의 조기탐지를 위한- |
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[ 서언 ]
[ 상태진단기술 ]
[ 입자에 기초한 상태측정 ]
[ 광감-자기 탐지기(OMD) ]
[ 고장사례 ]
[ 현행 마모량 측정기술 ]
[ 신기술 - OMD 감지기 ]
[ OMD 시스템의 측정값 ]
[ 오염 평가도 ]
[ MCD 와 OMD 의 비교 ]
[ DR Ferrography 와 OMD 의 비교 ]
[ 제품 소개 ]
[ 적용 사례 ] |
서언
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 설명
광감쇠와 자력 원리를 이용한 이 시스템은 작동중인 윤활유의 오염도를 측정하여 다양한 기계 시스템의 마모량을 효과적으로 측정하는 기술이다.(국제 특허 획득)
기술적 특성
- 오염도 측정 범위 : 1~1000ppm, 센서에 따라 다양한 측정 범위가 부여된다.
- 오차 : + 1ppm (백만분의 일부)
- 자성체의 총 오염도를 분리 측정하여 마모된 기계 부위를 국한시킬 수 있다.
- 측정 시스템의 빈번한 사후관리가 불필요하다.(간단하고 편리하다) |
상태 진단 기술
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마찰공학에 입각한 상태 측정:
마찰 공학에 입각한 상태 측정에는 윤활유 상태 및 윤활유 내의 상태를 측정하는 2가지 분리된 방법을 갖는다.
기계 시스템 내의 윤활유를 측정함으로써 기계의 작동 상태 및 건강 상태를 진단한다.
데이터는 진단과 예측을 하는데 사용된다. |
입자에 기초한 상태 측정
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윤활유 내에 있는 입자들의 특성을 측정하고 분석함으로써.
- 시스템의 초기 파손 진단
- 파손 정도를 정량/정성적으로 파악
- 기계 상태 평가
- 향휴 필요한 시스템 보수 유지 관리를 계획할 수 있다. |
광감-자기 탐지기(OMD)
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윤활유와 유압 작동유 내의 오염된 입자들을 총 오염도 및 자성체와 비 자성체 입자들의 오염도를 실시간으로 탐지하는 시스템
측정 대상 기계 시스템: 다양한 종류의 엔진
트랜스미션
유압 시스템
베어링류, 압축기류
기타 윤활유를 사용하는 모든 종류의 기계 시스템 |
미 발전소에서의 고장
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표. 미 발전소에서 발생한 고장
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사례 |
고장 횟수 |
최근 4년간의 사례 |
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년도 |
횟수 |
정밀검사시간 |
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핵심원인 |
1976 |
1977 |
1978 |
1979 |
No. % |
시간/사례 |
총 시간 (%) |
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오염 및 마모
오일펌프의 고장
기계설치오류
오일의 회전
기어 및 베어링 고장
기타 |
17
4
7
5
4
6 |
19
6
2
8
7
8 |
14
1
5
5
3
9 |
9
2
1
2
0
7 |
59 (39%)
13 (9%)
15 (10%)
20 (13%)
14 (9%)
30 (20%) |
350
1000
130
40
100
20 |
20650 (54%)
13000 (34%)
1950 (5%)
800 (2%)
1400 (3.5%)
600 (1.5%) |
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총계 |
43 |
50 |
37 |
21 |
151 (100%) |
254(평균) |
38400 (100%) |
참조: 고장원인분석: 데이터 계발 수집도안, 1장, 터빈베어링시스템
EPRI CS-1801-SY, Project 1265-3, 요약보고서, H. C. Rippel 편저 |
현행 마모량 측정기술
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이용 가능한 기술
- 자기 플러그(공업용)
- 분광기
(항공기 분야에 적용)
- Ferrography(1971)
(항공기, 선박, 수력시스템)
- RPD(1981)
(항공기, 선박, 수력시스템)
영국. 면허 8121183
- dCA, FCM, Particle Counter, QDM
- 200~300개의 기기 이상
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분진검출한계 - 측정가능한 크기 내에서 |
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제한적인 측정 정보
실시간계측과 관리의 어려움
고가의 장비
=>효과적인 측정기기 선정에 어려움 |
신기술 - OMD 감지기
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측정 원리계측에서 가장 중요한 점
- 광세기 감쇠
- 자기력 |
On-line Opto-Magnetic Detector(OMD)
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탄소강 분말을 첨가했을 때의 계산 결과 |
OMD 시스템의 측정값
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총오염도지수, D1
- 여러 종류의 입자(철금속, 베어링 메탈, 외부 이물질)들과 오일의 탁도 요인(첨가제 분해, 마찰-폴리머, 탄화 그을음)을 표준 오염도에 따른 ppm단위로 환산한 결과
자성체 입자의 오염도지수, D2
- 주로 철금속(기어, 베어링) 마모에 의한 요인을 표준 오염도에 따른 ppm단위로 환산한 결과
비 자성체 오염도지수, D1-D2`
- 베어링 메탈이나 외부 이물질에 의한 요인을 표준 오염도에 따른 ppm단위로 환산한 결과
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오염 평가도
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각 한계치는 사용자의 경험적 지식이나 오염도에 따른 일반적인 지침(예: ISO 4406 code)에 의해 적절하게 정해진다.
D1 D2 D2D1-
■표준
■경계 [기계의 필요량에 따라 다르게 적용한다.]
■강연성
Ex. ISO 4406 Code 17/13 for Hydraulic systems |
MCD 와 OMD 의 비교
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50μm 이상의 큰 입자와 자성체만 측정 |
1μm 이상의 어떤 입자나 자성체 및 비자성체도 측정 |
DR Ferrography 와 OMD 의 비교
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DR Ferrography |
OMD
상대적 비교 우위 |
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주로 off-line 적용 |
On-line과 실제 시간에 적용 |
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실험실에서 사용 |
공장에서 사용 |
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자성체 입자 누적
(조작시간에 비례하여 길다.) |
자성체 입자 배열 혹은 누적(OMD-A)
(정밀 측정시 적용) |
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마모량의 파손정도를 식별
(DL 와 DS 사이) |
일반적인 OMD 에는 사용하지 않고 OMD-A에 사용 |
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주기적인 시간마다 적용 |
연속성 적용 |
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큰 입자나 먼지들에 의해 막히기 쉽다. |
차단물의 제한이 없다 (간단하고 편리하다) |
제품소개
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□ Measurement Systems
-Portable Type Wear Monitor
-Built-In Type Wear Monitor
-Desk-Top Type Wear Monitor |
적용 사례
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□ Machine Health Monitoring for POSCO
□ Measurement Systems in POSCO
□ Measurement in POSCO
□ Diagnoses Result | | |
