유압 오일 오염관리 및 측정방법

유압 오일 오염관리 및 측정방법

유체의 기능   방 법 단 위 장 점 한 계 점  현미경 입자 계수법(Optical Particle count) Number/ml 정확한 크기와 수량분포를 알 수 있음  샘플 예비 시간이 필요함 자동입자 계수법 (Automatic Particle Count)  Number/ml  신속, 반복가능  입자 농도와 수분, 공기, 젤(Gel)등과 같은 비입자에 민감함  간이 시험법과 오염 사진비교 (Patch Text)  육안 비교/청정도  신속하게 현장에서 오염도 분석이 가능, 오염물의 종류를 현미경을 확인 할 수 있음 개략적인 오염도를 알 수 있음 철성분 입자 분석법 (Ferrography)  Scaled number of large/small particles 정밀실험 필요 여부 판별 가능 청동, 구리, 실리카(Silica)등 비철금속성 입자는 판별불능  분광 분석법 (Spectrometry)  PPM  오염물의 종류와 양을 파악 오염물의 크기는 알 수 없음 : 5㎛보다 큰 오염물은 감지 불능  중량법 (Gravimetric)  mg/L 오염물의 총량을 나타냄 입자크기는 판별불능, 오염도가 크게 차이나는 경우에만 샘플 비교가능 ◈ 폴 PFC 200 휴대용 자동 입자 계수기 운전중인 설비의 오일 청정도를 신속 정확하게 측정할 수 있으며 유압 작동유 및 윤활유 중의 입자의 크기와 수를 계수할 수 있도록 특별히 개발된 휴대형 입자 계수 장비입니다.      실시간 마모량 측정 시스템 -자동차로부터 항공기에 이르는 기계적 고장의 조기탐지를 위한-     [ 서언 ] [ 상태진단기술 ] [ 입자에 기초한 상태측정 ] [ 광감-자기 탐지기(OMD) ] [ 고장사례 ] [ 현행 마모량 측정기술 ] [ 신기술 - OMD 감지기 ] [ OMD 시스템의 측정값 ] [ 오염 평가도 ] [ MCD 와 OMD 의 비교 ] [ DR Ferrography 와 OMD 의 비교 ] [ 제품 소개 ] [ 적용 사례 ] 서언   설명   광감쇠와 자력 원리를 이용한 이 시스템은 작동중인 윤활유의 오염도를 측정하여 다양한   기계 시스템의 마모량을 효과적으로 측정하는 기술이다.(국제 특허 획득) 기술적 특성 - 오염도 측정 범위 : 1~1000ppm, 센서에 따라 다양한 측정 범위가 부여된다. - 오차 : + 1ppm (백만분의 일부) - 자성체의 총 오염도를 분리 측정하여 마모된 기계 부위를 국한시킬 수 있다. - 측정 시스템의 빈번한 사후관리가 불필요하다.(간단하고 편리하다) 상태 진단 기술   마찰공학에 입각한 상태 측정: 마찰 공학에 입각한 상태 측정에는 윤활유 상태 및 윤활유 내의 상태를 측정하는 2가지 분리된 방법을 갖는다.   기계 시스템 내의 윤활유를 측정함으로써 기계의 작동 상태 및 건강 상태를 진단한다.   데이터는 진단과 예측을 하는데 사용된다.         입자에 기초한 상태 측정   윤활유 내에 있는 입자들의 특성을 측정하고 분석함으로써. - 시스템의 초기 파손 진단 - 파손 정도를 정량/정성적으로 파악 - 기계 상태 평가 - 향휴 필요한 시스템 보수 유지 관리를 계획할 수 있다.  광감-자기 탐지기(OMD)   윤활유와 유압 작동유 내의 오염된 입자들을 총 오염도 및 자성체와 비 자성체 입자들의   오염도를 실시간으로 탐지하는 시스템 측정 대상 기계 시스템: 다양한 종류의 엔진 트랜스미션 유압 시스템 베어링류, 압축기류 기타 윤활유를 사용하는 모든 종류의 기계 시스템 미 발전소에서의 고장   표. 미 발전소에서 발생한 고장 사례 고장 횟수 최근 4년간의 사례   년도 횟수 정밀검사시간 핵심원인 1976 1977 1978 1979 No.      % 시간/사례 총 시간    (%)   오염 및 마모   오일펌프의 고장   기계설치오류   오일의 회전   기어 및 베어링 고장   기타 17 4 7 5 4 6 19 6 2 8 7 8 14 1 5 5 3 9 9 2 1 2 0 7 59   (39%) 13     (9%) 15   (10%) 20   (13%) 14     (9%) 30   (20%) 350 1000 130 40 100 20 20650   (54%) 13000   (34%)   1950    (5%)     800    (2%)   1400  (3.5%)     600  (1.5%) 총계 43 50 37 21 151 (100%) 254(평균) 38400 (100%) 참조: 고장원인분석: 데이터 계발 수집도안, 1장, 터빈베어링시스템                                                            EPRI CS-1801-SY, Project 1265-3, 요약보고서, H. C. Rippel 편저 현행 마모량 측정기술   이용 가능한 기술 - 자기 플러그(공업용) - 분광기    (항공기 분야에 적용) - Ferrography(1971)    (항공기, 선박, 수력시스템) - RPD(1981)    (항공기, 선박, 수력시스템)    영국. 면허 8121183 - dCA, FCM, Particle Counter, QDM - 200~300개의 기기 이상 분진검출한계  - 측정가능한 크기 내에서 제한적인 측정 정보 실시간계측과 관리의 어려움 고가의 장비 =>효과적인 측정기기 선정에 어려움  신기술 - OMD 감지기   측정 원리계측에서 가장 중요한 점 - 광세기 감쇠 - 자기력 On-line Opto-Magnetic Detector(OMD)   탄소강 분말을 첨가했을 때의 계산 결과  OMD 시스템의 측정값   총오염도지수, D1 - 여러 종류의 입자(철금속, 베어링 메탈, 외부 이물질)들과 오일의 탁도 요인(첨가제 분해,   마찰-폴리머, 탄화 그을음)을 표준 오염도에 따른 ppm단위로 환산한 결과 자성체 입자의 오염도지수, D2 - 주로 철금속(기어, 베어링) 마모에 의한 요인을 표준 오염도에 따른 ppm단위로 환산한 결과 비 자성체 오염도지수, D1-D2` - 베어링 메탈이나 외부 이물질에 의한 요인을 표준 오염도에 따른 ppm단위로 환산한 결과 오염 평가도   각 한계치는 사용자의 경험적 지식이나 오염도에 따른 일반적인 지침(예: ISO 4406 code)에 의해     적절하게 정해진다.                                          D1                               D2                       D2D1-    ■표준    ■경계                           [기계의 필요량에 따라 다르게 적용한다.]    ■강연성      Ex. ISO 4406 Code 17/13 for Hydraulic systems  MCD 와 OMD 의 비교   50μm 이상의 큰 입자와 자성체만 측정 1μm 이상의 어떤 입자나 자성체 및 비자성체도 측정 DR Ferrography 와 OMD 의 비교  DR Ferrography OMD 상대적 비교 우위     주로 off-line 적용     On-line과 실제 시간에 적용     실험실에서 사용     공장에서 사용     자성체 입자 누적     (조작시간에 비례하여 길다.)     자성체 입자 배열 혹은 누적(OMD-A)     (정밀 측정시 적용)     마모량의 파손정도를 식별     (DL 와 DS 사이)     일반적인 OMD 에는 사용하지 않고 OMD-A에     사용     주기적인 시간마다 적용     연속성 적용     큰 입자나 먼지들에 의해 막히기 쉽다.     차단물의 제한이 없다   (간단하고 편리하다)     제품소개 □ Measurement Systems -Portable Type Wear Monitor -Built-In Type Wear Monitor -Desk-Top Type Wear Monitor     적용 사례 □ Machine Health Monitoring for POSCO □ Measurement Systems in POSCO □ Measurement in POSCO □ Diagnoses Result