유압실린더의 특성

유압실린더의 특성   1. ROD COVER   1)  DUST SEAL : LBI 2)  ROD PACKING : ISI 3)  DU BUSH 4)  O - RING : IBG   1) DUST SEAL : 우레탄 재질의 DOUBLE LIP을 가진 PACKING으로 외부로부터의 이물질 혼입을 강력하게 방지하여 주므로 실린더의 보호 및 ROD PACKING의 기능을 유지, 증진시켜 준다. 2) ROD PACKING : 우레탄 재질의 특수 설계한 PACKING으로 강력한 밀봉성과 내마모성이 강하며 고압(250㎏/㎠)에서도 견딜 수 있다. 3) DU BUSH : ROD 표면의 긁힘방지와 특히 편하중에 견딜 수 있으며 실린더의 수명을 길게하고 원활한 작동을 보장하므로 STICK SLIP 현상이 발생하지 않는다. 4) O - RING : 강한 경도의 재질을 선택함으로서 고압에서도 확실한 누유방지역할을 한다. 5) 재 질 : S45C 환봉을 사용함으로 기존 주물(FC25)에서 안전율을 향상 시켰다. 2. PISTON   1) PISTON PACKING : OSI 2) WEAR RING : WR 1) PISTON PACKING : 우레탄 제질의 특수 설계한 PACKING으로 강력한 밀봉성과 내마모성이 강하며 고압(250㎏/㎠)에서도 견딜 수 있다. 2) WEAR RING :TUBE 표면의 긁힘방지와 특히 편하중에 견딜 수 있으며 실린더의 수명을 길게하고 원활한 작동을 보장하므로 STICK SLIP 현상이 발생하지 않는다. 3) 재질 : S45C환봉을 사용함으로 기존 주물(FC25)에서 안전율을 향상 시켰으며 주물에서 발생되는 흑연가루의 문제점을 해결하였다. 3. TUBE 1) S.R.B 특수가공(HONING 공정대체)하므로 내면조도가 우수하여 SEALING이 확실하며 내부 누유가 전혀 발생되지 않는다. 2)     내면조도가 우수하여 PACKING의 마모가 적고 실린더의 수명을 길게한다. 기 존 (타 사) HONING 조도 : 1.6 ~ 3.2S 개 선 (당 사) 내경 가공조도 : 0.4 ~ 0.8S 3)   기존(타사)의 공정순서를 변경함으로서 용접에 의한 변형(타원 및 편심 발생)의 방지로 실린더의 성능향상 수명을 증가시켰다. 기 존 (타 사) HONING 된 TUBE 구매 → 가공 및 각종 용접 → 열변형 발생 개 선 (당 사) 소재구매 → 가공 및 각종 용접 → 내경 HONING → 열변형 방지 4. 기타 1) 각 부위 표면조도의 철저한 관리 및 적정한 치수관리를 함으로 누유발생(내부누유 및 외부누유)을 방지 하였다. 2) 용접부 개선을 특수 설계하여 용접부 발생하는 모든 문제(용접부 파손 및 기포발생)를 해결 하였다. 3)       ROD의 표면관리를 철저히하여 ROD에 의하여 발생되는 각종 CLAIM을 해결 하였다. 표면관리의 중점항목 1. 도금두께 (경질Cr 도금) 2. 표면조도 3. 도금의 품질 (pin hole, pit 현상) ㆍ 발청 방지 ㆍ SCRACH 발생 방지 ㆍ 누유 발생 방지 5. 양산 체제 구축 1) 생산 능력을 증대시켜 단납기에 대응 할 수 있다. (월 생산능력 : 실린더 3000개) 2) HONING 생산능력 : 8000개/월 (9Hr/일 , 25일/월 근무기준) 6. 실린더 주요 공정   TUBE SUB ASS'Y 1) 용접 후 내경 HONING : 용접 변형 해결 2) 초정밀 HONING : 내경조도 우수 (0.4 ~ 0.8S) HEAD COVER 용접 : 용접 개선을 크게하여 용접강도를 충분히 보완 하였다. ROD COVER 1) DU - BUSH 조립 - ROD의 표면 긁힘발생 문제해결 - 편하중 및 좌굴강도 증가 2) 소재 :S45C 사용 - 안전율 증가 PISTON 1) WEAR RING 조립 - TUBE 내벽 긁힘 발생 문제 해결 - 좌굴강도증강 2) 소재 : S45C 사용 - 주물(FC25) 사용에 따른 흑연가루 발생의 문제점 해결 - 안전율 증가